项目四 后处理与检测——任务一《FDM 制件的后处理与精度检测》

依据中等职业学校数控技术应用专业教学标准与增材制造后处理工岗位职业能力要求，对接“岗课赛证”融通，从知识、能力、素质三个维度确定本课目标。其中素质目标单列思政要求，逐条转化为可观察、可评价的行为表述，避免目标悬空。

（一）知识目标

1. 能准确说出FDM 制件的表面特征的基本内涵与适用条件，说明它在定位块成品中起什么作用、为什么必须这样做。

2. 能解释支撑去除与工具使用的判定依据，指出定位块成品过程中最容易出现的三类偏差及其成因。

3. 能说清打磨与表面处理和尺寸精度检测之间的关系，说出标准与规范对本任务指标（孔位 ±0.1 毫米、配合面 Ra3.2、无支撑残留、装配顺畅无晃动）的具体要求。

4. 能复述本任务从准备、实施到交付的完整流程，并逐条说出三项判定要点：支撑是否清除干净；孔位与配合面是否达标；装配是否顺畅。

（二）能力目标

1. 能依据任务书独立完成斜口钳、砂纸、打磨台、卡尺与塞规的准备与检查，做到工具齐备、状态确认、参数无误。

2. 能按“孔位 ±0.1 毫米、配合面 Ra3.2、无支撑残留、装配顺畅无晃动”的要求完成定位块成品，关键指标一次交检合格，出现偏差能自行判定原因并说明依据。

3. 能使用孔径塞规检验与配合面粗糙度比对完成检测与判定，做到读数准确、记录完整、结论有据可查。

4. 能针对支撑残留与配合面精度提出至少两种改进方案，用数据比较优劣并说明取舍理由。

5. 能在小组中承担后处理工、检验员、工艺员、材料员岗位之一，按岗位职责完成交接、签字与问题上报。

（三）素质与思政目标

1. 家国情怀：增材制造要真正进入生产，靠的不是“能打出来”，而是“打出来能用、能量产”。学生由此理解，增材制造后处理工这一岗与制造强国、技能报国紧密相连，愿意把个人成长放进产业需要中去定位。

2. 工匠精神：在“孔位 ±0.1 毫米、配合面 Ra3.2、无支撑残留、装配顺畅无晃动”的把控中体会“差一点就是差很多”，形成对精度的敬畏和对细节的耐心。

3. 职业规范：严格执行打磨粉尘防护与工具使用安全，做到不省步骤、不凭经验、不瞒问题，养成按标准作业的习惯。

4. 绿色低碳：围绕粉尘收集、废料回收与耗材再利用算材料账、能耗账、时间账，形成节约资源、降低损耗的行动自觉。

5. 团队协作与责任担当：通过后处理工、检验员、工艺员、材料员岗位履职与成果签字确认，懂得“签下名字就是担起责任”。

六个知识点各接一类：FDM 制件的表面特征落在科学精神、实证意识，尺寸精度检测落在实证意识、标准意识。

以情境浸润、案例对比、问题链引导、任务驱动、榜样示范、评价导向六法，融入工艺决策与操作规范。